1000噸蔬菜氣調庫/保鮮庫設計方案

一、    項目規模 
 

儲藏噸位： 1000 噸      
儲藏品類：適用多種蔬菜
建造規格尺寸： 54*12*6 米
設計溫度：0～+8 度（可調）    氣體參數按照儲藏品種分別可調分隔間數 6 間 單間儲藏量 150 噸

項目工程量：建筑、土建、動力電源、水源客戶提供。氣調庫材料施工安裝調試由我方負責。 設計壽命：20-30 年 

 

二、建筑結構類型 

采用鋼結構建筑類型，在結構內新建此氣調冷庫。為此，我們設計分隔如下間數布局： 

前面月臺 5 米寬，機組放置左邊。庫分成 6 間，中間一通道，庫內加裝冷風機，加溫管路，氣調管路， 

照明等。  五、氣調冷庫自開始施工至全部完工打冷試壓，工期 40 天。 

工程完成后，經過現場一一測試打壓，采用國際通用的半降壓法，通過充注氮氣打壓，現場秒表記錄測 
試保壓水柱起始刻度和時間差，完全成功，完全達到國家規定的氣密標準，是我司認真組織施工隊伍， 
通過多方面細致的施工，調整改進施工技術方案而達到的結果。真正意義上為客戶實現了氣調冷庫打壓 
合格、制氮迅速、加濕均勻的效果。保證了客戶投建氣調冷庫達到延長儲藏期，保障蔬菜能更長的儲藏。 

經驗總結：

1、氣調庫重要的第一點是氣密性的施工處理。應做好地面的保溫、隔汽、防潮和氣密處 
理。 
2、運營中正確的控制溫度、濕度、02 濃度、CO2 濃度、N 氣濃度。 
3、由于降氧后，庫內氧含量少，出貨前應至少開門 15 分鐘左右，或開啟冷風機（不制冷） 換氣，確保操作人員不會因為缺氧而發生事故。 
4、我方現場試驗測試，在降氧環境中（氣調庫內），工作人員在庫內駐留時間為 7-8 分鐘， 則感到不適;10 分鐘左右呼吸困難；需要呼吸新鮮空氣。 

重點難點：

1、在設計階段考慮進出貨、儲藏量、儲藏品種及特性、制冷工藝、氣調工藝、控制系統及 方式。 
2、由于是在夏季施工，白天氣溫高，給施工帶來了不便?，F場施工人員頂著高溫酷暑，十分 艱苦。后調整早晚間施工，白天休息時間，進行現場作業。 
氣調庫的特點： 
(1)很好地保持果蔬原有的形、色、香味；
(2)果實硬度高于普通冷藏；
(3)貯藏時間延長；
(4) 果實腐爛率低、自然損耗(失水率)低；
(5)延長貨架期。由于果蔬長期受低 02 和高 C02 的作用，當解除氣調 狀態后果蔬仍有一段很長時間的“滯后效應”或休眠期；
(6)適于長途運輸和外銷。果蔬質量明顯改善，為外銷 和運銷創造了條件；
(7)許多果蔬能夠達到季產年銷周年供應，創出良好的社會和經濟效益。

氣調庫設計前規劃

氣調庫過道設計

機組設備安裝





氣調門體施工

制冷管路安裝調試

機組設備安裝

通道上空管路分布

并聯制冷機組安裝

客戶自做的貨架

氣調庫室內分機氣密處理

并聯螺桿制冷機組

氣調庫圖紙工藝設計

氣調庫圖紙設計